�烘热、装配泥芯，浇入铁水。待凝固后，立即脱去铁模，趁炮身还是红热时，清除毛刺，除净泥芯，得到成品。

  如此一来，使得铸炮工艺变得简单了许多，最重要的是铸炮用的铁范不再是一次xing使用，可以反复不停的使用，彻底省去了先制造泥范的时间和工序，大大节约了铸炮所花费的时间，同时又因为铁水浇铸进铁炮模之后，受热均匀，炮身中不会再出现有水气造成气眼和气孔的情况，铸成的火炮质量大大提高，基本上确保了不再会出现因为质量问题炸膛的事故。

  铁模的特点是一模多铸，成本低、工时少，“用一工之费而收数百工之利”，“用匠之省无算”;减少表面清理，碹铣内膛的工作量;铸型不含水分，少生气孔，用后收藏，维修方便，如果战时紧迫，能很快投产以应急需。

  大明的火炮铸造废品率如此之高的原因，最重要最根本的就是炮管内外的冷却速度差距问题，还有用煤来炼铁。

  而且炮管的口径越大，炮管壁也越厚，炮管内外冷却速度的差距也越明显，由于这冷却速度的差距，许多材质不好，不够均匀的炮管，就会在冷却时因为热胀冷缩而在火炮身管产生裂痕。而身管出现裂痕的炮管，自然就是废品了。

  不只如此，由于炮管内外冷却速度的差异，有些裂痕外表上是看不见的，而是在管壁金属内部。所以当时造好的火炮，均需作第一次试放。就是在炮管内填满火药但不装炮弹，释放一次，以管壁无裂痕者为合格。如果管壁有内伤，这一放就会裂开来，可以立刻淘汰了。

  在朱浩看来，炉温大大改善，专门给通过的风增温，热鼓风技术也靠谱了，空气温度越高，炉温就会越高，炼出高含硅量的灰口铁应该不是什么难题。伊格纳缇伍兹和朱浩等人带着牛绍牌黑色护目镜，仔细的看着铁水被小心翼翼的倾泻进模具之中。

  如今黑色护目镜这个东西在铁血会家丁已经成为风行之物。最早是谭猴子，发现此物对于防止阳光刺目的效果极佳，便死乞白赖的从牛绍的玻璃作坊要走了十几副，分给了铁血会的年轻家丁。

  铁水倾泻进模具，被高炉经过一千四百多度的高温锻炼，可爱的灰铸铁变成了液态，液态的球铁被倾倒在加设了注水管道的空心铁模中，伴随着熔液的注入，一旁的工匠开始缓缓的向铁模内的注水管道加水。

  这里交代一句，生铁有两种：一种为炼钢生铁（白口铁），断口为白色，脆而硬，流动性加工性不好主要用于炼钢。另一种为：铸造生铁（即楼主所说的灰铁），其多口灰暗，由于流动性较好，常用于铸造行业，有时也称＂灰铸铁＂。

  铁模内的冷却管道冷水正缓缓的流过，很快，冷水变成了温水，温水变成了开水，火炮的后尾开槽处，开水咕嘟咕嘟的冒着热气。

  大家都知道，水的比热容要比空气大得多，因此水冷比气冷也快的多，要让里层比外层先冷却，那就用水来冷却炮管。当然，若是真的直接往红热炮管内注水，结果只会让炮管破裂。

  实际上的方法是，把铸造炮管时，用来作炮管内模的模具换成空心的，中间加上冷却水管道，然后往里面注冷却水就行了。当然这冷却水管道必须要作成可循环样式来保证内膜温度稳定，譬如采用u型管模式从里面开始注水，这样持续循环冷却。

  唯一的问题是冷却速度，也就是水循环速度是有讲究的。太快冷却的话内管会破裂，必须有适当的速度进行才行。《火攻挈要》中记载，由于当时铸造的品质尚不十分稳定，即使是在欧洲，“铸十铳能得二、三铳可用者，便称高手”。废品率高达70～80％以上。这样火炮的成本自然很高。