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  多安排几名工人，把这些家具细心多打磨几遍，那是很容易就能做到的事情。

  至于说原田担心的，要把儿童系列家具的边角，都做成椭圆形的形状。

  这对于天竞时兴家具厂来说，也是一件信手拈来的事情。

  要想满足原田提出来的这三个要求，不难。

  而且也不会增加什么生产成本。

  这些对于家具厂来说，很容易就能做到的几点。

  但在原田的眼中，他还以为天竞时兴家具厂，很难能够做到呢！

  尤其是别的家具生产企业。

  他们不知道出于什么原因，对于原田这样的客户，一般来说都是爱理不理的。

  [其实其它的家具厂，他们是出于一些历史遗留下来的东西。

  再加上他们是国营企业，服务意识并不是那么浓厚。要想让这些企业，调整生产工艺，去满足客户的不同需求？

  人家嫌累。

  反正他们是行业翘楚，生产出来的产品也不愁卖。又怎么可能会放下架子，去满足一些小客户这样那样的要求呢？]

  所以原田今天上午逛了一圈，

  最终也没找到心仪的供货厂家的。

  迫不得已之下，原田放弃了那些来头大的家具厂，转而来到了天竞时兴家具厂的展台。

  以原田的理解：一个企业要调整生产工艺，哪怕只是调整一点点。

  势必就会更改很多机械设备参数、调整流线上面的工人队伍。

  甚至有些时候，还需要对他们进行重新培训。

  对此，

  罗旋只能在心里对原田说：恐怕你想的太多。

  其实在这个时期，内地还没有什么流水线生产的概念。

  就连堂堂四九城的、那些大型的国营家具厂，他们都还是采用的传统生产工艺。

  也就是一个生产小组。

  不管是下料、刨花、抛光，弄卯榫结构什么的，这个生产小组都可以负责完成。

  相当于一个车间，生产一个系列的家具。

  从原材料进厂，到成品出库，都是同一个车间的工人一包到底。

  而不是像现代化的那些家具生产企业，他们一个班组，只负责一道工序。

  下料的只管下料，不管是哪一个系列的家具产品，只要把尺寸、数量报给他们。

  这些工人就会把所需的木料，给锯成相应的尺寸。

  抛光的工人，一直只做在抛光。

  负责打磨的职工，他们只管打磨。

  这种各司其职的生产方式，比起那种眉毛胡子一起抓的工厂，职工们的生产效率会成倍的提升。

  熟能生巧。

  天竞时兴家具厂，只追求专精，而不是要求职工们成为全能。

  但仅仅是把儿童系列的家具边角，给打磨成圆角。

  不过就是安排几个工人，拿着角磨机、粗细砂纸，就能做好的事情嘛